HMI-Kommunikationsfehler

Verbindungsfehler zwischen Elektronikkarte und HMI

Benutzerschnittstelle nicht verwendbar

Die elektrischen Verbindungen überprüfen oder die Schnittstelle ggf. austauschen

Kommunikationsfehler Display/Tastatur

Fehlerhafte Verbindung zwischen Display und Tastatur

Benutzerschnittstelle nicht verwendbar

Prüfen Sie die Verbindung zwischen Display und Tastatur und tauschen Sie ggf. die Schnittstelle aus

Fehler Anzahl der Schreibvorgänge im Retain-Speicher

Fehlfunktion im Speicher der elektronischen Steuerung

Maschinenstillstandszeit aufgrund einer Fehlfunktion der Elektronikkarte

Elektronikkarte austauschen

Schreibfehler Retain-Speicher

Fehlfunktion im Speicher der elektronischen Steuerung

Maschinenstillstandszeit aufgrund einer Fehlfunktion der Elektronikkarte

Elektronikkarte austauschen

Alarm Temperatur-Fühler Kühlzelle

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Temperatur-Fühler Verdampfer

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Temperatur-Fühler Kühlzelle 2

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige, Abtauung des Verdampfers erfolgt durch Time-out

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Temperatur-Fühler Verdampfer 2

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige, Abtauung des Verdampfers 2 erfolgt durch Time-out

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Druckfühler Ansaugung Kreislauf 1

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Bei aktivierter Leak-Funktion wird der Kreislauf 1 gestoppt, andernfalls nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Druckfühler Verdichtung Kreislauf 1

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Temperatur-Fühler Umgebung

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige. Wenn die Funktion Gleitende Verdichtung aktiviert ist, Parameter EFC=1, wird sie deaktiviert.

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Temperatur-Fühler Ansaugung

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Temperatur-Fühler Ablauf

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Temperatur-Fühler Flüssigkeit

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Temperatur-Fühler Verdampfung

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Hochdruck Pressostat aktiviert, mögliche Ursachen:

• Umgebungstemperatur sehr hoch
• Ventilator des Kondensators funktioniert nicht
• Verflüssiger stark verschmutzt
• In wassergekühlten Versionen:
  • Wasserzulauftemperatur zu hoch
  • Stromausfall im Wasserkreislauf
  • Ventil des Wasserkreislaufs verstopft

Maschinenstopp mit manueller Rückstellung, wenn die Eingriffe in einem kleineren Zeitintervall als der Parameter PEI größer als der Parameter PEN sind, sonst automatische Rückstellung.

• Umgebungstemperatur des Aufstellungsortes prüfen (bzw. Wassertemperatur bei wassergekühlten Versionen)
• Reinigung des Verflüssigers
• Funktionsprüfung des Ventilatormotors des Kondensators
• Rückschlagventil im Hydraulikkreislauf (wassergekühlte Version)

Alarm Niederdruckpressostat aktiviert, mögliche Ursachen:

Kältemittelverlust

Eisbildung im Verdampferregister

Bruch des Verdampfergebläses

• Tatsächliche Funktionstüchtigkeit des Verdampfergebläses prüfen
• Das Vorhandensein von Eis im Verdampferregister prüfen
• Kältemittelfüllung der Einheit prüfen

Alarm Kompressor 1 aktiviert, mögliche Ursachen:

Eingriff des Leistungsschutzschalters oder einer speziellen Thermosicherung

Überhitzung oder Kurzschluss des Kompressors

Blockierung Kreislauf 1

Zustand des Kompressors kontrollieren

Alarm Kompressor 2 aktiviert, mögliche Ursachen:

Eingriff des Leistungsschutzschalters oder einer speziellen Thermosicherung

Überhitzung oder Kurzschluss des Kompressors

Blockierung Kreislauf 2

Zustand des Kompressors 2 kontrollieren

Externer Alarm aktiviert

Maschinenstillstand

Den mit diesem Alarm konfigurierten digitalen Eingang und seinen Aktivierungskontakt überprüfen.

Alarm hohe Ablauftemperatur, mögliche Ursachen: hohe Überhitzung, hohe Verdichtungstemperatur

Maschinenstillstand

Verdichtung und Überhitzung der Einheit überprüfen (Gasfüllung)

Umgebungstemperatur über dem Schwellenwert A07

Nur visuelle Anzeige

Überprüfen, ob die ermittelte Temperatur mit der angezeigten Temperatur übereinstimmt.

Umgebungstemperatur unter dem Schwellenwert A11

Nur visuelle Anzeige

Überprüfen, ob die ermittelte Temperatur mit der angezeigten Temperatur übereinstimmt.

Eingriff des angeschlossenen Gerätes

Nur visuelle Anzeige

Den Zustand des konfigurierten Digitaleingangs überprüfen

Eingriff des angeschlossenen Gerätes

Nur visuelle Anzeige

Den Zustand des konfigurierten Digitaleingangs überprüfen

Tür länger offen als Parameter dOd

Neustart der Maschine gemäß Benutzerprogrammierung

Tür der Kühlzelle schließen oder den Anschluss des Tür-Kontaktschalters überprüfen

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Bei aktivierter Leak-Funktion wird der Kreislauf 2 gestoppt, andernfalls nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Bei aktivierter Leak-Funktion wird der Kreislauf 3 gestoppt, andernfalls nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm Kompressor 3 aktiviert, mögliche Ursachen:

Eingriff des Leistungsschutzschalters oder einer speziellen Thermosicherung

Überhitzung oder Kurzschluss des Kompressors

Blockierung Kreislauf 3

Zustand des Kompressors 3 kontrollieren

Verdampfertemperatur höher als der Parameter für die Abtauung (dt1 oder dt2)

Abtauung nicht durchgeführt, visuelle Anzeige für 60 Sekunden und Einheit fährt mit ihrem standardmäßigen Arbeitszyklus fort

Parameter dt1 oder dt2 kontrollieren

Stromausfall für mehr als 30 Minuten

Visuelle Anzeige, wenn das Blackout länger als der Parameter tbO dauert, wird die Zwangsabtauung gestartet

Stromquelle oder elektrische Anschlüsse prüfen

Überhitzung zu niedrig, für länger als P9 unter dem Schwellenwert P7

Das Ventil wird weiter geschlossen: Je mehr die Überhitzung unter den Schwellenwert fällt, desto mehr wird das Ventil geschlossen. Der Schwellenwert LowSH muss kleiner oder gleich dem Sollwert der Überhitzung sein. Die Integralzeit der Unterhitzung gibt die Stärke der Reaktion an: Je geringer sie ist, desto größer ist die Stärke der Reaktion.

Den tatsächlichen Betrieb des Kompressors, des Einspritzventils oder der Wandler für den Niederdruck und die Saugtemperatur prüfen. Prüfung der Parameter P7, P8, P9.

Verdampfungstemperatur zu niedrig, länger als PL3 unter dem Schwellenwert PL1

Das Ventil wird weiter geöffnet. Je mehr die Temperatur unter den Schwellenwert fällt, desto weiter wird das Ventil geöffnet. Die Integralzeit gibt die Stärke der Wirkung an: je geringer sie ist, desto größer ist die Stärke.

• Den tatsächlichen Betrieb des Einspritzventils und Verdampfergebläses prüfen.
• Das Vorhandensein von Eis am Verdampferregister prüfen.
• Prüfung der Parameter PL1, PL2, PL3

Verdampfungstemperatur zu hoch, länger als PM3 über dem Schwellenwert PM1

Gesteuerte Schließung des elektronischen Ventils, was bedeutet, dass die Einstellung der Überhitzung verlassen wird, mit ihrem daraus folgender Anstieg. Der Schutz wird daher eine moderate Reaktion zeigen, die dazu neigt, den Anstieg der Verdampfungstemperatur zu begrenzen und sie unter der Eingriffsschwelle zu halten, wobei versucht wird, die Überhitzung so wenig wie möglich zu erhöhen.

• Kältebedarf zu hoch oder den tatsächlichen Betrieb des Kompressors und des Einspritzventils kontrollieren.
• Prüfung der Parameter PM1, PM2, PM3

Verdichtungstemperatur zu hoch

Moderate Schließung des Ventils und entsprechender Anstieg der Überhitzung

• Den Betrieb des Kondensatorventilators prüfen
• Kondensator-Einheit reinigen

Niedrige Saugtemperatur

Nur visuelle Anzeige

Störung am Ventilmotors oder keine Verbindung

Unterbrechung der Einstellung des EEV-Ventils

• Verbindungen und Zustand des Motors prüfen.
• Versorgung der Elektronikkarte aus- und wieder einschalten

Ventilabstimmung fehlgeschlagen

Nur visuelle Anzeige

Einstellung des Parameters PrE kontrollieren

Fehlende Stromversorgung und Notschließung des Ventils durch Stromversorgung aus externer Quelle (Ultracap oder USV)

Unterbrechung der Einstellung des EEV-Ventils

Versorgung der Elektronikkarte prüfen

Parametrierungsfehler Driver EEV

Nur visuelle Anzeige

Parameter der EEV-Gruppe kontrollieren

Wert der manuellen Zwangsschaltung außerhalb des Bereichs 0/100 %

Unterbrechung der manuellen Zwangsschaltung des Ventils

Wert des Parameters PMu kontrollieren

Parametrierungsfehler Driver EEV

Nur visuelle Anzeige

Parameter PVt und PVM kontrollieren

Möglicher Kältemittelverlust im Kreislauf 1

Wenn Parameter Ld1=0, nur visuelle Anzeige; wenn Parameter Ld1=1, Blockierung Kreislauf 1 1

Kreislauf prüfen, ob Kältemittel austritt, oder den Zustand des Verdampfers prüfen, der möglicherweise durch Eis verstopft ist.

Möglicher Kältemittelverlust im Kreislauf 2

Wenn Parameter Ld2=0, nur visuelle Anzeige; wenn Parameter Ld2=1, Blockierung Kreislauf 2

Kreislauf prüfen, ob Kältemittel austritt, oder den Zustand des Verdampfers prüfen, der möglicherweise durch Eis verstopft ist.

Möglicher Kältemittelverlust im Kreislauf 3

Wenn Parameter Ld3=0, nur visuelle Anzeige; wenn Parameter Ld3=1, Blockierung Kreislauf 3

Kreislauf prüfen, ob Kältemittel austritt, oder den Zustand des Verdampfers prüfen, der möglicherweise durch Eis verstopft ist.

Nach einem Blackout, der länger als eine Minute dauert, liegt die gemessene HACCP-Temperatur über dem Schwellenwert HC5

Visuelle Anzeige, Speicherung des Ereignisses im entsprechenden HACCP-LOG und in der HACCP-Alarmhistorie

Den Betriebszustand der Einheit prüfen, die möglicherweise offene Tür oder die Eingriffsschwellen ändern

HACCP-Temperatur über dem eingestellten Schwellenwert, Parameter HC3, wenn HC1=0 oder Alarm 53, wennHC1=1, für länger als HC2

Visuelle Anzeige, Speicherung des Ereignisses im entsprechenden HACCP-LOG und in der HACCP-Alarmhistorie

Den Betriebszustand der Einheit prüfen, die möglicherweise offene Tür oder die Eingriffsschwellen ändern

Einstelltemperatur über dem eingestellten Schwellenwert, Parameter A58, wenn A56=2 oder SET+A58, wenn A56=1.

Nur visuelle Anzeige

Prüfen, ob die Einstelltemperatur mit dem gemessenen Wert übereinstimmt, und die Eingriffsschwelle A58 ggf. ändern

Einstelltemperatur über dem eingestellten Schwellenwert, Parameter A62, wenn A56=2 oder SET-A62, wenn A56=1.

Nur visuelle Anzeige

Prüfen, ob die Einstelltemperatur mit dem gemessenen Wert übereinstimmt, und die Eingriffsschwelle A62 ggf. ändern

Der Kompressor hat in einer kürzeren Zeit, die sich aus der Summe der Parameter Cit - dOF - toP multipliziert mit 5 als Anzahl der für den Alarm berücksichtigten Abschaltungen ergibt, mehr als 5 Pumpdown-Abschaltungen durchgeführt.

Maschinenstillstand

• Den Schwellenwert der Pumpdown-Abschaltungen tPd und das entsprechende Differential dPd kontrollieren.
• Auf mögliche Flüssigkeitsleckagen in der Saugleitung überprüfen.

Alle in der Einheit vorhandenen Kompressoren sind im Alarmzustand

Maschinenstillstand

Zustand der in der Einheit befindlichen Kompressoren kontrollieren

Wahrscheinlicher Kältemittelverlust im Kreislauf der Einheit oder durch Eis blockierten Verdampfer

Nur visuelle Anzeige

Den Kreislauf kontrollieren und prüfen, ob ein Leck vorhanden ist oder den Zustand des Verdampfers überprüfen, der wahrscheinlich durch Eis blockiert ist

Für die Einstellung verwendete/r Fühler im Alarmzustand

Maschinenstopp, Start des Not-Zyklus, falls aktiviert

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Für die Einstellung verwendete/r Fühler im Alarmzustand

Nur visuelle Anzeige, wenn die Leak-Funktion oder der Parameter A63=1 aktiviert sind, Maschinenstopp

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Für die Einstellung verwendete/r Fühler im Alarmzustand

Nur visuelles Signal (Zwangssteuerung der Verflüssigerlüfter auf 100%)

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Für die Einstellung verwendete/r Fühler im Alarmzustand

Nur visuelle Anzeige, Verdampfergebläse funktioniert stufenlos

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Für die Einstellung verwendete/r Fühler im Alarmzustand

Nur visuelle Anzeige, Verdampfergebläse 2 funktioniert stufenlos

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Saugdruck unter dem im Parameter A65 eingestellten Schwellenwert

Wenn Parameter A63=1 kommt es zum Maschinenstopp, andernfalls nur visuelle Anzeige

• Prüfen, ob der Druck im Kreislauf mit dem gemessenen Wert übereinstimmt.
• Prüfen, ob die Verdampferlüfter ordnungsgemäß funktionieren und ob das Verdampferpaket frei von Eis ist.

Kondensationsdruck über 22 bar gemessen

Nur visuelles Signal (Zwangssteuerung der Verflüssigerlüfter auf 100%)

Prüfen, ob der Druck im Kreislauf mit dem gemessenen Wert übereinstimmt.

Kondenswasserdruck unter 5 bar gemessen

Nur visuelle Anzeige

• Prüfen, ob der Druck im Kreislauf mit dem gemessenen Wert übereinstimmt.
• Prüfen Sie, ob die Temperatur der Luft (oder des Wassers) am Verflüssigereintritt höher ist als der eingestellte Mindestwert.

Fühler für die schützende Abtaufunktion im Alarmzustand

Deaktivierung der schützenden Abtaufunktion

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Für die allgemeine Funktion verwendete/r Fühler im Alarmzustand

Deaktivierung der allgemeinen Funktion

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Für die allgemeine Funktion verwendete/r Fühler im Alarmzustand

Deaktivierung der allgemeinen Funktion

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Für die allgemeine Funktion verwendete/r Fühler im Alarmzustand

Deaktivierung der allgemeinen Funktion

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Für die allgemeine Funktion verwendete/r Fühler im Alarmzustand

Deaktivierung der allgemeinen Funktion

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Für die allgemeine Funktion verwendete/r Fühler im Alarmzustand

Deaktivierung der allgemeinen Funktion

Alarme der vorhandenen Fühler kontrollieren und den Zustand der Verbindungen prüfen

Schwerer Alarm in der Slave-Einheit 1 ausgelöst

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Slave-Einheit im Alarmzustand kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Schwerer Alarm in der Slave-Einheit 2 ausgelöst

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Slave-Einheit im Alarmzustand kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Schwerer Alarm in der Slave-Einheit 3 ausgelöst

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Slave-Einheit im Alarmzustand kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Schwerer Alarm in der Slave-Einheit 4 ausgelöst

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Slave-Einheit im Alarmzustand kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Schwerer Alarm in der Slave-Einheit 5 ausgelöst

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Slave-Einheit im Alarmzustand kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Schwerer Alarm in der Slave-Einheit 6 ausgelöst

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Slave-Einheit im Alarmzustand kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Schwerer Alarm in der Slave-Einheit 7 ausgelöst

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Slave-Einheit im Alarmzustand kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Schwerer Alarm in der Slave-Einheit 8 ausgelöst

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Slave-Einheit im Alarmzustand kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Schwerer Alarm in der Slave-Einheit 9 ausgelöst

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Slave-Einheit im Alarmzustand kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Möglicherweise falsche Verbindung oder Trennung der Master/Slave-Linie

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Möglicherweise falsche Verbindung oder Trennung der Master/Slave-Linie

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Möglicherweise falsche Verbindung oder Trennung der Master/Slave-Linie

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Möglicherweise falsche Verbindung oder Trennung der Master/Slave-Linie

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Möglicherweise falsche Verbindung oder Trennung der Master/Slave-Linie

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Möglicherweise falsche Verbindung oder Trennung der Master/Slave-Linie

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Möglicherweise falsche Verbindung oder Trennung der Master/Slave-Linie

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Möglicherweise falsche Verbindung oder Trennung der Master/Slave-Linie

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Möglicherweise falsche Verbindung oder Trennung der Master/Slave-Linie

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Möglicherweise falsche Verbindung oder Trennung der Master/Slave-Linie

Slave-Einheit im Alarmzustand wird vom Master bei Master/Slave-Funktionen nicht berücksichtigt

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Schwerer Alarm in der Master-Einheit ausgelöst

Die Master-Einheit ist blockiert, die Slaves arbeiten unabhängig mit ihren eigenen Parametern

Master-Einheit kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Abtauung des Verdampfers wegen maximaler Zeit und nicht wegen Temperatur beendet

Nur visuelle Anzeige

Wert für das Ende der Abtauung dT1 oder den Wert der maximalen Dauer dS1 kontrollieren

Abtauung des Verdampfers wegen maximaler Zeit und nicht wegen Temperatur beendet

Nur visuelle Anzeige

Wert für das Ende der Abtauung dT2 oder den Wert der maximalen Dauer dS2 kontrollieren

Abtauung auf Slave 1 während der sequentiellen Abtauung aufgrund fehlender Bedingungen für eine längere Zeit als dT1 + tdc + dt + 1 Minuten übersprungen (Parameter des Masters)

Abtauung nicht ausgeführt, nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheit überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Abtauung auf Slave 2 während der sequentiellen Abtauung aufgrund fehlender Bedingungen für eine längere Zeit als dT1 + tdc + dt + 1 Minuten übersprungen (Parameter des Masters)

Abtauung nicht ausgeführt, nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheit überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Abtauung auf Slave 3 während der sequentiellen Abtauung aufgrund fehlender Bedingungen für eine längere Zeit als dT1 + tdc + dt + 1 Minuten übersprungen (Parameter des Masters)

Abtauung nicht ausgeführt, nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheit überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Abtauung auf Slave 4 während der sequentiellen Abtauung aufgrund fehlender Bedingungen für eine längere Zeit als dT1 + tdc + dt + 1 Minuten übersprungen (Parameter des Masters)

Abtauung nicht ausgeführt, nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheit überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Abtauung auf Slave 5 während der sequentiellen Abtauung aufgrund fehlender Bedingungen für eine längere Zeit als dT1 + tdc + dt + 1 Minuten übersprungen (Parameter des Masters)

Abtauung nicht ausgeführt, nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheit überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Abtauung auf Slave 6 während der sequentiellen Abtauung aufgrund fehlender Bedingungen für eine längere Zeit als dT1 + tdc + dt + 1 Minuten übersprungen (Parameter des Masters)

Abtauung nicht ausgeführt, nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheit überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Abtauung auf Slave 7 während der sequentiellen Abtauung aufgrund fehlender Bedingungen für eine längere Zeit als dT1 + tdc + dt + 1 Minuten übersprungen (Parameter des Masters)

Abtauung nicht ausgeführt, nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheit überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Abtauung auf Slave 8 während der sequentiellen Abtauung aufgrund fehlender Bedingungen für eine längere Zeit als dT1 + tdc + dt + 1 Minuten übersprungen (Parameter des Masters)

Abtauung nicht ausgeführt, nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheit überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Abtauung auf Slave 9 während der sequentiellen Abtauung aufgrund fehlender Bedingungen für eine längere Zeit als dT1 + tdc + dt + 1 Minuten übersprungen (Parameter des Masters)

Abtauung nicht ausgeführt, nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheit überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Synchronisierte Abtauung aufgrund fehlender Bedingungen aller Slaves für eine längere Zeit als dT1 + tdc + dt + 1 Minuten übersprungen (Parameter des Masters)

Abtauung nicht ausgeführt, nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheiten überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Alarm aus allgemeiner Alarmfunktion 1

Nur visuelle Anzeige

Konfigurationsparameter in der Gruppe GEF überprüfen

Alarm aus allgemeiner Alarmfunktion 2

Nur visuelle Anzeige

Konfigurationsparameter in der Gruppe GEF überprüfen

Mindestens eine Slave-Einheit ist offline

Nur visuelle Anzeige

Verbindung der Master/Slave-Leitung oder der Parameter der Gruppe NET prüfen

Es gibt mindestens eine Slave-Einheit mit einem schweren Alarm

Nur visuelle Anzeige

Slave-Einheit im Alarmzustand kontrollieren und den ausgelösten Alarm überprüfen

Mindestens eine Slave-Einheit hat die sequentielle Abtauung übersprungen

Nur visuelle Anzeige

Bedingungen der Einheit überprüfen und ggf. den Parameter dT1 kontrollieren

Smart Defrost Fehler Alarm

Der Smart Defrost hat die Probenahmephase nicht abgeschlossen, oder die Sicherheitsabtauung wurde innerhalb von 90 Minuten dreimal hintereinander ausgelöst.

Visuelle Warnung nur für 24 Stunden; Abtauungstyp Defrost wird automatisch in Intervallen eingestellt (dtY=2)

Überprüfen:

• Zustand der Zelle und Anordnung des Fühlers für das Abtauende
• die Parameter der Funktion Smart Defrost

Um die Smart Defrost-Funktion wieder zu aktivieren, muss die elektronische Steuerung neu gestartet werden.

Alarm EVD2 Offline

Alarm EVD3 Offline

Möglicherweise ist der EVD3-Treiber falsch angeschlossen oder getrennt worden

Überhitzung kann nicht reguliert werden, so dass Kreislauf 3 angehalten wird

Überprüfen Sie die Verbindung des EVD3-Treibers und seine Parameter für Adresse und Baudrate

Alarm bei Sonde S1 EVD2

• BPL2-Sonde defekt oder mit gemessenen Werten außerhalb der Betriebsbereiche

• Sensor defekt oder abgetrennt

Überhitzung kann nicht reguliert werden, so dass Kreislauf 2 angehalten wird.

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Druckfühlers BPL2 prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm bei Sonde S2 EVD2

• Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

• Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Schutz niedrige Überhitzung EVD2

• Überhitzung zu niedrig im Kreislauf 2, für länger als P9 unter dem Schwellenwert P7

• Überhitzung zu niedrig im Kreislauf 2, für länger als P9 unter dem Schwellenwert P7

Erhöhte Intensität des Ventilschlusses. Je mehr die Überhitzung unter den Schwellenwert fällt, desto mehr schließt sich das Ventil. Der Schwellenwert LowSH muss kleiner oder gleich dem Sollwert der Überhitzung sein. Die Integralzeit der Unterhitzung gibt die Stärke der Reaktion an: Je geringer sie ist, desto größer ist die Stärke der Reaktion.

• Den tatsächlichen Betrieb des Kompressors, des Einspritzventils oder der Wandler für den Niederdruck und die Saugtemperatur prüfen.
• Prüfung der Parameter P7, P8 und P9.

Schutz niedrige Verdampfungstemperatur EVD2

Verdampfungstemperatur zu niedrig im Kreislauf 2, länger als PL3 unter dem Schwellenwert PL1

Erhöhte Intensität der Ventilöffnung. Je mehr die Temperatur unter den Schwellenwert fällt, desto weiter wird das Ventil geöffnet. Die Integralzeit gibt die Stärke der Wirkung an: je geringer sie ist, desto größer ist die Stärke.

• Den tatsächlichen Betrieb des Einspritzventils und Verdampfergebläses prüfen.
• Das Vorhandensein von Eis am Verdampferregister prüfen.
• Prüfung der Parameter PL1, PL2 und PL3.

Schutz hohe Verdampfungstemperatur EVD2

Verdampfungstemperatur zu hoch im Kreislauf 2, länger als PM3 über dem Schwellenwert PM1

Kontrolliertes Schließen des elektronischen Ventils, was zu einer erhöhten Überhitzung führt. Der Schutz wird daher eine moderate Reaktion zeigen, die dazu neigt, den Anstieg der Verdampfungstemperatur zu begrenzen und sie unter der Eingriffsschwelle zu halten, wobei versucht wird, die Überhitzung so wenig wie möglich zu erhöhen.

• Kältebedarf zu hoch oder den tatsächlichen Betrieb des Kompressors und des Einspritzventils kontrollieren.
• Prüfung der Parameter PM1, PM2 und PM3.

Alarm niedrige Saugtemperatur EVD2

Niedrige Ansaugtemperatur im Kreislauf 2

Nur visuelle Anzeige

Alarm Notschließung EVD2

Fehlende Stromversorgung und Notschließung des Ventils durch Stromversorgung aus externer Quelle (Ultracap oder USV)

Unterbrechung der Einstellung des EVD2-Ventils

Versorgung der Elektronikkarte prüfen

Alarm bei Sonde S1 EVD3

• BPL3-Sonde defekt oder mit gemessenen Werten außerhalb der Betriebsbereiche.

• Sensor defekt oder abgetrennt

Überhitzung kann nicht reguliert werden, so dass Kreislauf 3 angehalten wird

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Druckfühlers BPL3 prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Alarm bei Sonde S2 EVD3

• Gemessener Wert außerhalb der Betriebsbereiche

• Sensor defekt oder abgetrennt

Nur visuelle Anzeige

Verkabelung und den einwandfreien Zustand des Fühlers prüfen und ihn ggf. ersetzen.

Schutz niedrige Überhitzung EVD3

Überhitzung zu niedrig im Kreislauf 3, für länger als P9 unter dem Schwellenwert P7

Erhöhte Intensität des Ventilschlusses: Je mehr die Überhitzung unter den Schwellenwert fällt, desto mehr wird das Ventil geschlossen. Der Schwellenwert LowSH muss kleiner oder gleich dem Sollwert der Überhitzung sein. Die Integralzeit der Unterhitzung gibt die Stärke der Reaktion an: Je geringer sie ist, desto größer ist die Stärke der Reaktion.

• Den tatsächlichen Betrieb des Kompressors, des Einspritzventils oder der Wandler für den Niederdruck und die Saugtemperatur prüfen.
• Prüfung der Parameter P7, P8 und P9.

Schutz niedrige Verdampfungstemperatur EVD3

Verdampfungstemperatur zu niedrig im Kreislauf 3, länger als PL3 unter dem Schwellenwert PL1

Erhöhte Intensität der Ventilöffnung. Je mehr die Temperatur unter den Schwellenwert fällt, desto weiter wird das Ventil geöffnet. Die Integralzeit gibt die Stärke der Wirkung an: je geringer sie ist, desto größer ist die Stärke.

• Den tatsächlichen Betrieb des Einspritzventils und Verdampfergebläses prüfen.
• Das Vorhandensein von Eis am Verdampferregister prüfen.
• Prüfung der Parameter PL1, PL2 und PL3.

Schutz hohe Verdampfungstemperatur EVD3

Verdampfungstemperatur zu hoch, länger als PM1 über dem Schwellenwert PM3

Kontrolliertes Schließen des elektronischen Ventils, was zu einer erhöhten Überhitzung führt. Der Schutz wird daher eine moderate Reaktion zeigen, die dazu neigt, den Anstieg der Verdampfungstemperatur zu begrenzen und sie unter der Eingriffsschwelle zu halten, wobei versucht wird, die Überhitzung so wenig wie möglich zu erhöhen.

• Kältebedarf zu hoch oder den tatsächlichen Betrieb des Kompressors und des Einspritzventils kontrollieren.
• Prüfung der Parameter PM1, PM2 und PM3.

Alarm Niedrigtemperatur Absaugung EVD3

Niedrige Ansaugtemperatur im Kreislauf 3

Nur visuelle Anzeige

Alarm Notschließung EVD3

Fehlende Stromversorgung und Notschließung des Ventils durch Stromversorgung aus externer Quelle (Ultracap oder USV)

Unterbrechung der Einstellung des EVD3-Ventils

Versorgung der Elektronikkarte prüfen.

Alarm digitaler Eingang FR

Mindestens ein aktiver Kompressor-Alarm. Mögliche Ursachen:

• Auslösung eines oder mehrerer spezieller Leistungsschutzschalter oder Wärmeschutzvorrichtungen
• Überhitzung oder Kurzschluss eines oder mehrerer Kompressoren

• Optische Signalisierung mit Aktivierung des Alarmrelais
• Verriegelung des/der Kompressors(en) im Alarmfall

Überprüfen Sie den Status des/der Kompressors/Kompressoren.